四、涂料体系缺陷的解决方法
溶剂型涂料用消泡剂∶
组分∶含硅的消泡溶液
应用∶消泡剂能防止在涂料生产及涂刷过程中泡沫及水泡的形成。也适合无气喷涂，漆刷刷和辊筒滚。基于丙烯酸、乙烯基或氯化聚合物的聚酯-三聚氰胺体系是气干体系。以中等至长油度醇酸树脂为基础的快速干燥的工业用及装饰用面漆。
添加∶配方总量的0.1-0.5%，该消泡剂应在生产的前段工序就添加。如加在面漆中，必须保证均匀分布。
工业水性涂料用消泡剂∶
组分∶改性聚二甲基硅氧烷（乳浊液）
应用∶该消泡剂能用于各种工业水性涂料体系，由于在高剪切工艺生产时的稳定性，在涂装时涂料能保持良好的性能。也能防止生产过程（如∶研磨;搅拌;用泵输送等）中空气侵入。已经在工业用水性涂料和色浆中使用。
添加∶配方总量的0.1-0.3%，该消泡剂应在研磨阶段添加。如加在面漆中，必须保证均匀分布。
用于改进涂料的流平性及抗刮擦性的添加剂∶
组分∶改性聚硅氧烷的异丁醇溶液
应用∶该添加剂用于水性及油性工业涂料，尤其是喷涂涂料。增进表面平滑性，增加抗刮、抗摩擦能力。防止涂料浮色和返粗的性能。同聚二甲基硅氧烷相比，该添加剂广泛适用于不同涂料体系且在高浓度下不会引起"缩孔"现象。
添加∶配方总量的0.1-0.3%，该添加剂能在生产加工过程中的任何阶段添加。如在分散工序时添加，将加快涂料体系的润湿性。
用于增进涂料润湿性及流平性的添加剂∶
组分∶含改性聚硅氧烷的氟碳化合物
应用∶该添加剂特别适用于大部分油漆体系，用于工业的水性及油性涂料。该添加剂好处是增进底材的润湿，减少表面张力，有时会有稳定泡沫的作用。因此，适宜与消泡剂同时配套使用。防止由于表面存在的粉尘粒子或相容物质（消泡剂及硅油类）清洁不充分而引起缩孔。增进表面平滑性，增加滑爽性。防止涂料浮色。
添加∶所有配方的0.05-0.2%，该添加剂能在生产加工过程中的任何阶段添加。
用于卷材涂料和其他溶剂性及非溶剂性涂料的流平剂∶
组分∶丙烯酸共聚物的烷基苯溶液
应用∶该添加剂尤其适用于卷材涂料、聚氨酯涂料、搪瓷涂料、双组份环氧涂料和气干醇酸体系涂料，具有增进表面平滑性、防止刮痕，防止缩孔的特性，帮助底材润湿，不影响涂层之间的附着性。
添加∶配方总量的0.5-2.0%，该添加剂应在每批投料后期添加。
颜料抗絮凝用聚合物分散剂∶
组份∶酰胺改性聚氨酯的乙酸（正）丁脂/甲氧基乙酸丙酯溶液（50%固体含量）
应用∶建议该添加剂用于溶剂性色浆中，成本尤其低。由于该聚合物具有高粘度的特性，作为稳定无机和有机颜料的分散剂使用。它会改进光泽，减少浮色，提高着色浓度，降低粘度，提高颜料配比值。
添加∶颜料中该添加剂加入量的计算方法∶ 颜料为二氧化钛，该分散剂在颜料中占6-8%; 颜料为其他无机颜料，该分散剂在颜料中占5-10%; 颜料为有机颜料，该分散剂在颜料中占20-40%; 颜料为碳黑，该分散剂在颜料中占30-60%。在投颜料之前，该添加剂混入到研磨料中。
防止颜料沉淀和浮色的润湿剂和分散剂∶
组份∶高分子量羧酸盐
应用∶该添加剂能防止亲水颜料/或填料与树脂包裹物之间产生的界面张力，防止颜料结块。这意味着能∶减少分散时间、保持已分散的颜料的稳定性、减少颜料的沉淀、防止颜料的浮色、减少垂直表面涂装过程中"流挂"现象。
另外∶无机颜料体系的加配方总量的0.5-2.0%。有机膨润土加30.0%-50.0%，应在研磨之前加入，使用方法如下∶溶剂占85-87%;膨润土占10%;该添加剂占5-3%。
提高水性及油性涂料的表面特性∶
组份∶超细低分子量聚乙烯超微蜡（白色粉末）
应用∶该蜡能改进水性和油性涂料及油漆的表面特性，也能改进印刷油墨的性能。由于其特殊构成，它具有下列优点∶增加滑性及抗刮性。在所有体系中提高抗结块能力。作为消光剂，尤其用于要求有遮盖力的涂料时，能防止颜料体系的硬性沉淀。
另外∶总配料的0.5-2.0%，在着色涂料中，该蜡应在分散工序中添加;在透明涂料中，该蜡必须用高速搅拌机分散。
涂膜光泽偏低或有雾影∶
出现这种现象可能有以下几种情况∶
A∶所选用的氨基树脂与主体树脂相溶性不好，通常短油度醇酸树脂与低醚化度氨基树脂相溶性较好，长油度醇酸树脂与高醚化度氨基树脂的相溶性较好。（油度：醇酸树脂中油占树脂中的比例，一般不低于40%属于短油度树脂，40%-50%属于中油度醇酸树脂，高于50%属于长油度树脂。）选择树脂搭配时最好先做相溶性试验。
B∶溶剂型涂料中含水。配制前应测定所用原料的含水量。
C∶酸性催化剂的添加有时影响涂膜光泽，适当改变催化剂的用量和种类。
D∶涂料体系所选用的溶剂不适当，应重新调整溶剂。
涂膜硬度不高∶
A∶氨基树脂选择不当，可以选择中、高亚氨基型的氨基树脂，如"美镙丝" 氨基树脂21、25;或添加83、8 5; 或选择硬一点的主体树脂。
B∶适当提高所选"美镙丝" 氨基树脂的用量。
C∶适当提高烘烤温度或延长烘烤时间。
D∶适量添加酸性催化剂，如对甲基苯磺酸。
涂膜太脆∶
A∶选择低亚氨基型的氨基树脂，如"美镙丝" 氨基树脂03、11。
B∶在保证硬度的前提下，用软一点的树脂，如"美镙丝" 氨基树脂26、75和23。 C∶保证硬度的前提下，降低氨基树脂的用量。
D∶ 保证硬度的前提下，适当减少烘烤时间。
涂膜黄变∶
通常情况下与氨基树脂没有直接关系。可能原因主要有∶
A∶与"美镙丝"氨基树脂配套的主体树脂黄变，主要表现在醇酸树脂，其中又以长油度醇酸树脂为多见。
B∶颜料黄变，部分国产颜料不耐高温或户外耐侯性不好，涂膜黄变以白漆最明显，因此在白漆或浅色油漆中最好使用高档一点的金红石型钛白粉，或添加增白剂。
涂膜耐汽油、耐溶剂性不好∶
主要是涂膜的交联密度不够。
A∶提高涂膜的交联密度，增加氨基树脂的加入量。
B∶采用高亚氨基高醚化度氨基树脂，"美镙丝" 氨基树脂25、83、85。
涂膜针孔等漆膜病态∶
其他涂膜孔毛病与PU等解决方法类似，但由于氨基烤漆一般需要高温烘烤，所以在配方中应添加高沸点溶剂。
喷涂完毕后应放置5-10min后再进入烤房烘烤。
涂料储存过程中出现胶化∶
主要原因是采用了高活性氨基树脂。
A∶可以考虑更换氨基树脂。
B∶增加涂料配方中相应醇酸树脂或其它主体树脂的用量。
C∶主体树脂酸值太高，催化自交联反应，适当调整主体树脂的种类。
D∶调整涂料酸碱值，如添加适量有机叔胺。
氨基考漆层间附着力差
A∶面层涂料与底层涂料配套性不好。
B∶由于高温烘烤，底层涂料中的小分子量助剂或树脂游离于涂料表层，降低涂膜的表面张力，影响层间附着力，有时甚至出现重涂困难。因此选择主体树脂和助剂时应仔细考虑并试验重涂性。
